作为3D打印机测试员在打印机卖给客户之前都要测试一周，测试机器的打印稳定性，以保证交到用户的手中是稳定最佳状态的打印机。所以测试中能发现的硬件问题在这里和大家分享。
1. 工作台调平困难。
工作台也就是工作底板不同的生产厂家制造的底板结构不同，不过都大同小异。调整的方法也大致相同：打印机归位，让喷嘴XY轴移动，分别把喷嘴移动到底板的四个角以及中心，用肉眼观察喷嘴和底板的距离，合适的距离为刚好能过一张A4写字纸。
下面我给大家推荐另一种方法。用上述方法调好以后。自己做一个或在网上找一个能够几乎铺满工作台的正方形，高度无所谓，长度宽度要尽量铺满你的底板可打印范围，开始打印。打印过程中观察出丝，出丝多的地方就是底板离喷嘴有点远了，出丝少的地方就是底板离喷嘴有点近了。打印过程中把底板调到打印好的丝接近相同就好。这种方法能更好的调好平台。很多用肉眼观察调整以后打印还是发现有不平的地方。打印过程中调整很实用。
2. 出丝不畅。
FDM打印机出丝结构大致分为两类：一类是直接送丝，送丝器和送丝电机是一起的，送丝电机和喷嘴是一起的，这种送丝结构好在简单可控，耗材不用经过长途跋涉就能直接到加热挤出。缺点是不好清理，时间久了送丝器齿轮会有耗材渣，多了会影响出丝效果。第二类就是现在很多打印机在用的远程送丝，送丝器和喷嘴有一定距离，通过送丝管连接，这种送丝结构方便清理，但会出现卡丝、送丝齿轮不转动等情况。影响送丝。
出丝不畅首先考虑送丝器的调整。
（1）观察送丝器齿轮有没有耗材残渣，如果有就清理干净。
（2）调整送丝器螺丝松紧，打开打印机使其正常出丝，观察送丝器齿轮转动是否正常，调整松紧度使其正常;
（3）如果送丝受阻，观察送丝管有没有卡丝的地方，因为送丝管连接喷嘴和送丝器处有气嘴连接。第一次上丝或者换丝时可以将耗材的头部剪成尖状方便送丝。
其次考虑喷嘴是否堵塞，拆掉喷嘴，清理喷嘴内壁残渣。
最后是软件设置问题，出丝量不够。这个不多说，软件参数设置很多参数都会影响出丝，这篇文章之谈硬件。
3. XYZ轴阻力太大。
可能导致打印错位，润滑。一般我的润滑周期为一周。
4. 喷嘴温度和热床温度与设定温度有温差幅度。
喷嘴温度与设定温度打印过程中跳动，观察喷嘴加热块加热棒有无松动。热床温度就观察加热加热温感线，热床的底板加热线在工作台下面用保温导热贴纸固定，时间久了有些贴纸会有松动现象，会导致热床温度有幅度。
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